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浙江國(guó)塑管業-一級市政知識點——管道工程

時間:2021-08-09 16:32:39

1K415000 城市管道工程

主要考點1.開槽管道施工技(jì )術

2.給排水管道功能(néng)性試驗

3.供熱管道施工技(jì )術及功能(néng)性試驗

4.燃氣管道施工技(jì )術及功能(néng)性試驗

一、開槽管道施工

施工方案

1、施工平面布置圖、開挖斷面圖2、溝槽形式、開挖方法、堆土要求3、無支護溝槽:邊坡要求 有支護溝槽:支撐形式、結構、支拆方法、安(ān)全措施4、施工機具型号、數量、作(zuò)業要求5、不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護坡措施 防止溝槽坍塌的安(ān)全技(jì )術措施6、施工安(ān)全、文(wén)明施工、沿線(xiàn)管線(xiàn)及構(建)築物(wù)保護措施

開挖

1、超過3m分(fēn)層開挖:每層2m2、多(duō)層開挖留置台階---放坡≥0.8m;直槽≥0.5m; 安(ān)裝(zhuāng)設備時≥1.5m3、機械開挖槽底留200-300mm,人工處理(lǐ)4、槽底不得受水浸泡,不良基礎要進行相關處理(lǐ)5、設置施工用(yòng)安(ān)全梯

注:①槽底需設排水溝時,b1應适當增加; ② 管道有現場施工的外防水層時,b1宜取800mm; ③ 采用(yòng)機械回填管道側面時,b1需滿足機械作(zuò)業的寬度要求。

支撐與支護

1、采用(yòng)木(mù)撐闆支撐或鋼闆樁,應随挖土随支撐

2、軟土或其他(tā)不穩定土層采用(yòng)橫版支撐時,開始支撐的溝槽開挖深度≤1.0m;開挖與支撐交替進行,交替深度宜為(wèi)0.4-0.8m

3、施工人員由安(ān)全梯上下溝槽,不得攀登支撐

4、撐闆支撐應随挖土及時安(ān)裝(zhuāng)。

5、支撐應經常檢查,當發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等迹象時,應及時處理(lǐ);雨期及春季解凍時期應加強檢查。

6、拆除支撐前,應對溝槽兩側的建築物(wù)、構築物(wù)和槽壁進行安(ān)全檢查,并應制定拆除支撐的作(zuò)業要求和安(ān)全措施

7、拆除撐闆應制定安(ān)全措施,配合回填交替進行。

地基處理(lǐ)

1、地基強度應滿足設計要求

2、槽底局部超挖或發生擾動≤150mm:回填原土夯實≥原地基土密實度

3、排水不良造成地基土擾動≤100mm:回填級配砂石

4、排水不良造成地基土擾動≤300mm下部堅硬回填卵石或塊石

5、柔性管道地基處理(lǐ):砂樁、攪拌樁等複合地基處理(lǐ)

6、岩石地基局部超挖時,應将基底碎渣全部消埋,回填低強度混凝土或粒徑10~ 15mm的砂石并夯實

7、原狀地基為(wèi)岩石或堅硬土層時,管道下方應鋪設砂墊層

安(ān)管

1、管節、管件下溝前,對管節外觀質(zhì)量進行檢查,保證接口安(ān)裝(zhuāng)時的密封性。

2、法蘭和膠圈接口嚴格控制:

①上下遊管道接裝(zhuāng)長(cháng)度

②中心位移偏差

③管節接縫寬度和深度

3、采用(yòng)焊接接口時:

①兩端管的環向焊縫處齊平,

②内壁錯邊量≤管壁厚度的20% ,且≤2mm

3、電(diàn)熔、熱熔連接接口嚴格控制:

①溫度較低或接近低時進行

②電(diàn)熱設備的溫度控制、時間控制

③接頭處有沿管節圓周平滑對稱的内、外翻邊

④接頭檢驗合格後,内翻邊宜鏟平

4、金屬管道:内外防腐施工、陰極保護工程

二、不開槽施工

不開槽法施工方法與适用(yòng)條件

施工工法 密閉式頂管 盾構 淺埋暗挖 定向鑽 夯管

工法優點 施工精(jīng)度

高 施工速度

快适用(yòng)性強

施工速度快

施工速度快,成本

較低

工法缺點 施工成本

高 施工成本

高 施工速度慢 施工成本高

控制精(jīng)度低

控制精(jīng)度低,

适用(yòng)于鋼管

适用(yòng)範圍 給水排水

管道 綜合管道

給水排水管道

綜合管道

給水排水管道

綜合管道 柔性管道 鋼管

适用(yòng)管徑(mm)

Φ300~Φ4000

Φ3000以上 Φ1000以上Φ300~Φ1000

Φ200~Φ1800

施工工法 密閉式頂管 盾構 淺埋暗挖 定向鑽 夯管

施工精(jīng)度 <±50mm 不可(kě)控 ≤30mm≤0.5倍管道

内徑不可(kě)控

施工距離 較長(cháng) 長(cháng) 較長(cháng) 較短 短

适用(yòng)條件 各種土層 各種土層、給水排水主幹管道

各種土層、城區(qū)地下障礙物(wù)較為(wèi)複雜地區(qū)

較大埋深穿越道路橋涵的長(cháng)距離地下管道、砂卵石及含水地層不适用(yòng)

含水地層不适用(yòng),砂卵石地層困難城區(qū)地下穿較窄道路的管道

三、管道功能(néng)性試驗

1、壓力管道功能(néng)性試驗

準備工作(zuò) 試驗段≤1km1、試驗段不得用(yòng)閘閥做堵闆,不得含有消火栓、 水錘消除器、安(ān)全閥等2、試驗前做好管道内雜物(wù)清理(lǐ)工作(zuò)3、做好水源引導、排水等疏導方案4、試驗管段所有敞口應封閉,不得有滲漏水現象。

注水與浸泡 1、先注水浸泡管道:球墨鑄鐵管、鋼管、化學(xué)建材管≥24h内徑>1000mm鋼筋混凝土、鋼管混凝土≥72h内徑<1000mm鋼筋混凝土、鋼管混凝土≥48h2、預實驗:緩慢注水至試驗壓力并穩壓30min ----管道接口、配件無漏水主試驗:注水至試驗壓力穩定15min,壓力降在允許範圍内 ----将試驗壓力降至工作(zuò)壓力穩壓30min,外觀沒有漏水

試驗結論 允許壓力降值、允許滲水量值

2、無壓管道功能(néng)性試驗

閉水試驗準備工作(zuò)

帶井試驗一次試驗不超過5個連續井段閉水試驗1、管道及檢査井外觀質(zhì)量已驗收合格。2、管道未回填土且溝槽内無積水。3、全部預留孔應封堵,不得滲水。4、管道兩端堵闆承載力經核算應大于水壓力的合力; 除預留進出水管外,應封堵堅固,不得滲水。5、頂管施工,其注漿孔封堵且管口按設計要求處理(lǐ)完畢, 地下水位于管底以下6、應做好水源引接、排水疏導等方案。

閉水試驗

1、試驗水頭: 上遊設計水頭不超過管頂内壁:上遊管頂内壁+2m 上遊設計水頭超過管頂内壁:上遊設計水頭+2m 試驗水頭計算超過10m:上遊檢查井高度2、觀測時間:≥30min3、試驗結論;滲水量不超過允許值合格

閉氣試驗準備工作(zuò)

1、混凝土管道在回填前進行嚴密性試驗

2、地下水位要低于管外底150mm,

3、下雨時候不得進行閉氣試驗

閉氣試驗結論

試驗氣壓達到2000Pa計時達到設計閉氣試驗規定時間,

觀測實測氣壓≥1500Pa,合格

3、給水排水管網維護與修複技(jì )術

管道巡查

1、檢查内容:管道漏點監測、地下管線(xiàn)定位監測、 管道變形檢查、管道腐蝕與結垢檢查、 管道附屬設施檢查、管網的介質(zhì)的質(zhì)量檢查2、檢查方法:人工檢查法、自動監測法、分(fēn)區(qū)檢測法、 區(qū)域洩露普查系統法3、檢測手段:探測雷達、聲呐、紅外線(xiàn)檢查、 閉路監視系統(CCTV)

管道搶修鋼管:用(yòng)補焊或蓋壓補焊修複焊縫開裂或腐蝕穿孔預應力鋼筋混凝土管:補麻、補灰後用(yòng)卡盤壓緊固定 若出現裂縫可(kě)以兩合揣袖或更換鑄鐵管或鋼管

局部修補

基本完好的管道上糾正缺陷和降低管道滲漏量1、可(kě)以解決管道問題: ①提供附加的結構性能(néng),以助受損管能(néng)承受結構荷載。 ②提供防滲的功能(néng)。 ③能(néng)代替遺失的管段2、主要方法:密封法、補丁法、錢接管法、局部軟襯法、 灌漿法、機器人法等

全斷面修複

1、内襯法:适用(yòng):管徑60-2500mm 、管線(xiàn)長(cháng)度600m 以内的圓形斷面管道優點:施工簡單、速度快,可(kě)适應大曲率半徑的彎管, 缺點:管道的斷面受損失較大、環形間隙要求灌漿2、纏繞法:适用(yòng):管徑為(wèi)50-2500mm ,管線(xiàn)長(cháng)度為(wèi)300m 以内的各種圓形 斷面管道的結構性或非結構性的修複,尤其是污水管道優點:長(cháng)距離施工,施工速度快,可(kě)适應大曲率半徑的彎管和管 徑的變化,可(kě)利用(yòng)現有檢查井缺點:管道的過流斷面會有損失,對施工人員的技(jì )術要求較高

全斷面修複

3、噴塗法:

适用(yòng):管徑為(wèi)75 -4500mm 、管線(xiàn)長(cháng)度在150m 以内

優點:不存在支管的連接問題,過流斷面損失小(xiǎo),可(kě)适應管

徑、 斷面形狀、彎曲度的變化,

缺點:樹脂固化需要時間,管道嚴重變形時施工難以

進行,對施工人員的技(jì )術要求較高

管道更新(xīn)

1、破管外擠:

優點:破除舊管和完成新(xīn)管一次完成,施工速度快,對地

表的幹擾少,可(kě)以利用(yòng)原有檢查井

缺點:不适合彎管的更換;在舊管線(xiàn)埋深較淺或在不可(kě)壓密

的地層中會引起地面隆起;可(kě)能(néng)引起相鄰管線(xiàn)的損

壞;分(fēn)支管的連接需開挖進行

方法:氣動爆管、液動爆管、切割爆管

管道更新(xīn)

2、破管頂進:

優點:對地表和土層無幹擾;可(kě)在複雜的土層中施工,尤其

是含水層; 能(néng)夠更換管線(xiàn)的走向和坡度己偏離的管道;

基本不受地質(zhì)條件限制

缺點:需開挖兩個工作(zuò)井,地表需有足夠大的作(zuò)業空間

五、供熱管道工程 1、供熱管道分(fēn)類:屬于公用(yòng)管道級别劃為(wèi)GB2級:

熱媒種類蒸汽熱網:高壓、中壓、低壓蒸汽熱水熱網:高溫熱水>100℃; 低溫熱水≤100℃

敷設方式

管溝敷設:通行 半通行 不通行架空敷設:高支架 中支架 低支架 H≥4m 2m≤H<4m H<2m直埋敷設:無管溝

系統形式

閉式系統:一次熱網與二次熱網采用(yòng)換熱器連接 中間設備少,實際應用(yòng)廣泛開式系統:直接消耗一次熱媒, 中間設備少,但一次熱媒補充量大

供、回 供水管(蒸汽管)回水管(凝水管)

2、供熱管道焊接

焊接單位要求

1、人員:合格焊接技(jì )術人員 檢查人員 檢驗人員

2、設備:符合焊接工藝要求性能(néng)可(kě)靠

3、檢測設備:精(jīng)度符合設計要求、靈敏度可(kě)靠

4、措施:有保證焊接質(zhì)量,達到标準的措施

5、使用(yòng)的鋼材、焊接材料、焊接方法,應在焊接前進行焊接工藝試驗,

編制焊接工藝方案

焊接質(zhì)量

1、焊接質(zhì)量檢測順序:對口質(zhì)量檢驗→表面質(zhì)量檢驗→ 無損探傷檢驗→強度和嚴密性試驗 ①焊縫應進行100%外觀質(zhì)量檢驗 ②焊縫無損探傷應由具備資質(zhì)的檢測單位實施: ③無損檢測方法:射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、磁粉或滲透探傷 供熱管道焊縫:宜采用(yòng)射線(xiàn)探傷 超聲波探傷時應采用(yòng)射線(xiàn)探傷複檢(複檢20%) 角焊縫:可(kě)采用(yòng)磁粉或滲透探傷2、管口對接檢驗: ①接口兩端200mm測量管道平直度(0-1mm)全長(cháng)範圍内≤10mm ②坡口質(zhì)量、對口間隙、錯邊量、縱焊縫位置 ③坡口表面:整齊、光潔,沒有裂紋、繡皮、熔渣等雜物(wù)3、管道穿越基礎、牆體(tǐ)、樓闆時:焊口不得位于牆壁中或套管中4、焊接有坡口的管件:焊接層數≥2層5、同一部位焊縫的返修不得超過2次6、焊條電(diàn)弧焊:5級風、雨雪(xuě)天氣嚴禁施工

焊接基本規定

1、對口:縱向焊縫之間應相互錯開100mm弧長(cháng)以上

同一管道兩條縱向焊縫之間間距≥300mm

2、管道任何位置不得有十字形焊縫

3、管道環焊縫不得置于建(構)築物(wù)等的牆壁中

4、當外徑和壁厚相同的鋼管或管件對口時,對口錯邊量應滿足規範要求

5、嚴禁采用(yòng)在焊縫兩側加熱延伸管道長(cháng)度、螺栓拉緊、夾焊金屬填充物(wù)和使補償器變形等方法強行對口焊接

6、管道支架處不得有環形焊縫

定位焊要求

1、在焊接前應對定位焊縫進行檢查,當發現缺陷時應處理(lǐ)合格後方可(kě)焊接。

2、應采用(yòng)與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并由合格焊工施焊。

3、在螺旋管、直縫管焊接的縱向焊縫處不得進行點焊

4、定位焊應均勻分(fēn)布,點焊長(cháng)度及點焊數應符合規範要求0℃焊接要求 1、現場應有防風、防雪(xuě)措施

2、焊接前應清除管道上的冰、霜、雪(xuě)

3、應在焊口兩側50mm範圍内對焊件進行預熱,預熱溫度應根據焊接工藝确定

4、焊接時應使焊縫自由伸縮,不得使焊口加速冷卻

不合格焊縫返修規定

1、對需要返修的焊縫,應分(fēn)析缺陷産生的原因,編制焊接返修工藝文(wén)件。

2、返修前應将缺陷清除幹淨,必要時可(kě)采用(yòng)無損檢測方法确認

3、補焊部位的坡口形狀和尺寸應防止産生焊接缺陷和便于焊接操作(zuò)

4、當需預熱時,預熱溫度應比原焊縫适當提高。

5、同一部位的返修次數不應超過兩次,返修焊縫長(cháng)度≥50mm

3、補償器:

釋放管道産生的溫度變形,消除溫度應力,确保管網運行安(ān)全

補償器 補償機理(lǐ) 優缺點

方形補償器

管子彎制或彎頭焊接而成,剛性較小(xiǎo)回折管饒性變形來消除熱應力及伸長(cháng)值

優點:制造方便、補償量大、軸向推力小(xiǎo)、維修方便、運行可(kě)靠缺點:占地面積大

球形補償器

利用(yòng)球體(tǐ)管接頭轉動來補償管道的熱伸長(cháng),消除熱應力

優點:占用(yòng)空間小(xiǎo)、節省材料、不産生推力缺點:易漏水、漏氣,加強維修

波形補償器

靠波形管壁的彈性變形來吸收熱漲或冷縮量

優點:結構緊湊、隻發生軸向變形、占據空間小(xiǎo)缺點:制造困難、耐壓低、補償能(néng)力小(xiǎo)、軸向推力大

 

自然補償器

利用(yòng)管路幾何形狀所具有的彈性來吸收熱變形。

缺點是管道變形時會産生橫向的位 移,而且補償的管段不能(néng)很(hěn)大。

套筒式補償器

内外管的間隙用(yòng)填料

密封,内插管可(kě)以随

溫度變化自由活動,

起到補償作(zuò)用(yòng)

優點:安(ān)裝(zhuāng)方便、占地面積小(xiǎo)、流體(tǐ)阻力小(xiǎo)、抗失穩性好、補償能(néng)力較大缺點:軸向推力大、易漏水、漏氣,經常維護補充填料

4、供熱管道功能(néng)性試驗

強度試驗 嚴密性試驗

試驗目的

管道本身與安(ān)裝(zhuāng)時焊口的強度,試驗壓力超過設計參數,檢查因設計原因或安(ān)裝(zhuāng)原因造成的結構承載能(néng)力不足試驗壓力略大于設計參數,檢測系統設備安(ān)裝(zhuāng)齊全且防腐保溫完成檢查可(kě)能(néng)存在的微滲漏

試驗部位

一級管網、二級管網 一級、二級管網;熱力站内所有系統

準備工作(zuò)

1、管線(xiàn)施工完成,初現場組裝(zhuāng)的連接部位,其餘符合設計要求2、試驗段内管道接口防腐、保溫施工及設備安(ān)裝(zhuāng)之前

1、管線(xiàn)施工完成,支架全部安(ān)裝(zhuāng)

完成,支架的混凝土強度達到設

計強度。

2、管道自由端臨時加固完成

強度試驗 氣密性試驗

試驗

1、介質(zhì):潔淨水2、環境溫度>5℃3、試驗壓力為(wèi)設計壓力1.5倍

1、介質(zhì):空氣2、試驗壓力為(wèi)設計壓力的1.25倍且≥0.6MPa

試驗結論

試驗壓力穩壓10min→無滲漏、無壓力降→壓力降至設計壓力→穩壓30min→無滲漏、無壓力降→合格

管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏

六、燃氣管道工程

1、城鎮燃氣管道設計壓力分(fēn)類

名稱 壓力(MPa)高壓燃氣管道 A 2.5<p≦4.0< span="" style="box-sizing: content-box;">

B 1.6<p≦2.5次高壓燃氣管道 a="" 0.8<p≦1.6

B 0.4<p≦0.8中壓燃氣管道 a="" 0.2<p≦0.4

B 0.01≤P≦0.2低壓燃氣管道 P<0.01

2、地下燃氣管道埋設要求

小(xiǎo)覆土厚度應符合要求

①埋設在車(chē)行道≥0.9m②埋設在非機動車(chē)道≥0.6m③埋設在庭院≥0.3m④埋設在水田下≥0.8m

穿越鐵路或高速公路:①外應加套管 ②提高絕緣防腐等級 ③宜垂直穿越道路或鐵路 燃氣管道穿越河流:① 埋設河底穿越 ②管橋跨越河流 ③利用(yòng)道路橋梁跨越河流,并應滿足管道的 輸送壓力≤0.4MPa穿越河底時 ①宜采用(yòng)鋼管

②覆土厚度應根據水流沖刷條件确定 不通航河流≥0.5m 通航河流≥1.0m③在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下遊應設立标志(zhì)④對接安(ān)裝(zhuāng)引起的誤差≤3〫,否則應設置彎管

3、燃氣管網附屬設備安(ān)裝(zhuāng)要求

閥門安(ān)裝(zhuāng)

1、方向性: 閥門的閥體(tǐ)上有标志(zhì),箭頭所指方

向即介質(zhì)的流向,特别注意,不得裝(zhuāng)反

單向流通:安(ān)全閥、減壓閥、止回閥

由下而上:截止閥

2、安(ān)裝(zhuāng)位置:

①閥門手輪不得向下避免仰臉操作(zuò);

②落地閥門手輪朝上,不得歪斜;

③閥門手輪宜位于齊胸高,以便于啓閥;

④明杆閘閱不要安(ān)裝(zhuāng)在地下,以防腐蝕。

⑤減壓閥、安(ān)全閥要求直立地安(ān)裝(zhuāng)在水平管道上,不得傾斜

補償器

補償器作(zuò)為(wèi)消除管段脹縮應力的設備,常用(yòng)于架空管道

①補償器常安(ān)裝(zhuāng)在閥門的下側(按氣流方向) ,利用(yòng)其伸

縮性能(néng),方便閥門的拆卸和檢修

②安(ān)裝(zhuāng)時不得用(yòng)補償器的變形來調整管道的安(ān)裝(zhuāng)誤差

4、燃氣管道功能(néng)性試驗

試驗順序:管道吹掃→強度試驗→嚴密性試驗 管道吹掃準備工作(zuò) 1、管道及附件組裝(zhuāng)完成

2、吹掃管道長(cháng)度≤500m

試驗 1、公稱直徑≥100mm鋼管,采用(yòng)清管球

其他(tā)管道采用(yòng)壓縮空氣

2、管道超過500m應分(fēn)段吹掃

試驗結論 目測排氣無煙塵時,在排氣口設置白紙或白漆木(mù)靶 5min無鐵鏽或雜物(wù)為(wèi)合格

強度試驗

準備工作(zuò) 1、試驗壓力計及溫度記錄儀校驗在有效期内

2、試驗方案已經獲批,進行了安(ān)全技(jì )術交底

3、管道焊接檢驗合格,清掃合格

4、埋地管道回填土已經回填至

管道上方0.5m以上,漏出焊接口

試驗介質(zhì) 除設計壓力>0.8MPa的鋼管,使用(yòng)潔淨水,其他(tā)管材均使用(yòng)壓縮空氣

試驗 氣壓試驗:

試驗壓力為(wèi)設計輸氣壓力的1.5倍且≥0.4MPa,聚乙烯管

≥0.2MPa。

水壓試驗:

試壓溫度>5℃;試驗壓力≥1.5倍設計壓力

試驗結論 氣壓試驗:壓力達到規定值後,肥皂水檢測全部接口無漏氣為(wèi)合格。水壓試驗:試驗壓力穩壓1h,觀察≥30min無壓力降為(wèi)合格,水壓試驗合格後防水,并按照要求進行吹掃。

嚴密性試驗準備工作(zuò) 強度試驗合格後進行,且管線(xiàn)全線(xiàn)應回填,以減少管内

溫度變化對試驗的影響

試驗壓力

1、當設計輸氣壓力<5kPa時,試驗壓力為(wèi)20kPa;

2、當設計輸氣壓力≥5kPa時,試驗壓力為(wèi)設計壓力的1. 15倍,但≥0.1MPa

試驗要求

1、嚴密性試驗前應向管道内充空氣至試驗壓力,穩壓的持續時間≥24h ,每小(xiǎo)時記錄不應少于1 次

2、試驗結論:當修正壓力降<133Pa為(wèi)合格

七、 綜合管廊

綜合管廊斷面形式要求

根據容納的管線(xiàn)種類及規模、建設方式、預留空間等确定,應滿足管線(xiàn)安(ān)裝(zhuāng)、檢修、維護作(zuò)業所需要的空間要求

需獨立艙室敷設管道

氣管道、蒸汽熱網管道

不能(néng)同艙敷設管道 熱力管道與電(diàn)力電(diàn)纜

不能(néng)同側敷設管道 110kV及以上電(diàn)力電(diàn)纜與通信電(diàn)纜

同側敷設管道 給水管道與熱力管道同側布置時,給水管道宜布置在熱力管道下方

納入管廊排水管道的要求

1、采取分(fēn)流制2、雨水納入綜合管廊可(kě)利用(yòng)結構本體(tǐ)或采用(yòng)管道方式3、污水應采用(yòng)管道排水方式,宜設置在綜合管廊底部

各艙室需設置 人員出入口、逃生口、吊裝(zhuāng)口、進風口、排風口、管線(xiàn)分(fēn)支口

八、柔性管道回填施工 柔性管道是指在外荷載作(zuò)用(yòng)下變形顯著,在結構設計上需考慮管節和管周土體(tǐ)彈性抗力共同承擔荷載的管道,在市政公用(yòng)工程中通常指采用(yòng)鋼管 柔性接口的球墨鑄鐵管和化學(xué)建材管

回填前準備工作(zuò)

1、回填前,檢查管道有無損傷或變形,有損傷的管道應修複或更換;

2、管内徑大于800mm的柔性管道,回填施工時應在管内設豎向支撐中小(xiǎo)管道應采取防止管道移動措施

現場試驗段

1、長(cháng)度應為(wèi)一個井段或不少于50m,2、按設計要求選擇回填材料,特别是管道周圍回填需 用(yòng)的中粗砂3、按照施工方案的回填方式進行現場試驗,以便确定 壓實機具和施工參數;4、因工程因素變化改變回填方式時,應重新(xīn)進行現場 試驗

回填工作(zuò)

1、管道兩側和管頂以上500mm範圍内的回填材料, 應由溝槽兩側對稱運入槽内,不得直接扔在管道上; 回填其他(tā)部位時,應均勻運入槽内,不得集中推入2、需要拌合的回填材料,應在運入槽内前拌合均勻, 不得在槽内拌合3、管基有效支承角範圍應采用(yòng)中粗砂充密實,與管壁 緊密接觸,不得用(yòng)土或其他(tā)材料填充

回填工作(zuò)

4、管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮位移的措施5、回填作(zuò)業每層的壓實遍數,按壓實度要求壓實工具虛 鋪厚度和土的含水量,經現場試驗确定6、管道回填時間宜在一晝夜中氣溫低時段,從管道兩 側同時回填,同時夯實7、管道回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm 範 圍内,采用(yòng)人工回填;管頂500mm 以上部位,可(kě) 用(yòng)機械從管道軸線(xiàn)兩側同時夯實;8、每層回填高度應≤200mm9、管道位于車(chē)行道下,鋪設後即修築路面;10、管道位于軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高地段 時,溝槽回填宜先用(yòng)中、粗砂将管底腋角部位填充密 實,再用(yòng)中、粗砂分(fēn)層回填到管頂以上500mm

壓實工作(zuò)

1、管道兩側和管頂以上500mm範圍内胸腔窮實,應采用(yòng) 輕型壓實機具,管道兩側壓實面的高差≤300mm2、壓實時,管道兩側應對稱進行,且不得使管道位移或 損傷3、同溝槽中有雙排或多(duō)排管道的基礎底面位于同一高程 時,管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填 壓實對稱進行4、同一溝槽中有雙排或多(duō)排管道但基礎底面的高程不同 時,應先回填基礎較低的溝槽

壓實工作(zuò)

5、分(fēn)段回填壓實時,相鄰段的接搓應呈台階形且不得漏夯

6、采用(yòng)輕型壓實設備時,應夯夯相連;采用(yòng)壓路機時,碾壓的

重疊寬度≥200mm

7、采用(yòng)重型壓實機械壓實或較重車(chē)輛在回填土上行駛時,管

道頂部以上應有厚度的壓實回填土,其小(xiǎo)厚度應按壓實

機械的規格和管道的設計承載力,通過計算确定

變形檢測

1、柔性管道回填至設計高程時,應在12 - 24h 内測量并記錄管道變形率,管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他(tā)變形情況

2、檢查方法:觀察

方便時:鋼尺直接量測,

不方便時:圓度測試闆或芯軸儀

3、檢查數量:試驗段(或初始50m) 不少于3處,每 100m正常作(zuò)業段(取起點、中間點、終點近處各一點) ,每處平行測3個斷面,取其平均值

變形超标處理(lǐ)

1、鋼管或球墨鑄鐵管道變形率>2% 但≤3% 時,

化學(xué)建材管道變形率>3%但≤5% 時:

①挖出回填材料至露出管徑85%處,管道周圍應人工挖掘以避免損傷管壁

②挖出管節局部有損傷時,應進行修複或更換

③重新(xīn)資實管道底部的回填材料

④選用(yòng)适合回填材料的規定重新(xīn)回填施工,直至設計高程

⑤按規定重新(xīn)檢測管道的變形率

2、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率>3% 時,化學(xué)建材管道變形率>過5% 時:挖出管道,并會同設計研究處理(lǐ)

試驗結論

試驗壓力穩壓10min→無滲漏、無壓力降→壓力降至設計壓力→穩壓30min→無滲漏、無壓力降→合格

管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏

六、燃氣管道工程

1、城鎮燃氣管道設計壓力分(fēn)類

名稱 壓力(MPa)高壓燃氣管道 A 2.5<p≦4.0< span="" style="box-sizing: content-box;">

B 1.6<p≦2.5次高壓燃氣管道 a="" 0.8<p≦1.6

B 0.4<p≦0.8中壓燃氣管道 a="" 0.2<p≦0.4

B 0.01≤P≦0.2低壓燃氣管道 P<0.01

2、地下燃氣管道埋設要求

小(xiǎo)覆土厚度應符合要求

①埋設在車(chē)行道≥0.9m②埋設在非機動車(chē)道≥0.6m③埋設在庭院≥0.3m④埋設在水田下≥0.8m

穿越鐵路或高速公路:①外應加套管 ②提高絕緣防腐等級 ③宜垂直穿越道路或鐵路 燃氣管道穿越河流:① 埋設河底穿越 ②管橋跨越河流 ③利用(yòng)道路橋梁跨越河流,并應滿足管道的 輸送壓力≤0.4MPa穿越河底時 ①宜采用(yòng)鋼管

②覆土厚度應根據水流沖刷條件确定 不通航河流≥0.5m 通航河流≥1.0m③在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下遊應設立标志(zhì)④對接安(ān)裝(zhuāng)引起的誤差≤3〫,否則應設置彎管

3、燃氣管網附屬設備安(ān)裝(zhuāng)要求

閥門安(ān)裝(zhuāng)

1、方向性: 閥門的閥體(tǐ)上有标志(zhì),箭頭所指方

向即介質(zhì)的流向,特别注意,不得裝(zhuāng)反

單向流通:安(ān)全閥、減壓閥、止回閥

由下而上:截止閥

2、安(ān)裝(zhuāng)位置:

①閥門手輪不得向下避免仰臉操作(zuò);

②落地閥門手輪朝上,不得歪斜;

③閥門手輪宜位于齊胸高,以便于啓閥;

④明杆閘閱不要安(ān)裝(zhuāng)在地下,以防腐蝕。

⑤減壓閥、安(ān)全閥要求直立地安(ān)裝(zhuāng)在水平管道上,不得傾斜

補償器

補償器作(zuò)為(wèi)消除管段脹縮應力的設備,常用(yòng)于架空管道

①補償器常安(ān)裝(zhuāng)在閥門的下側(按氣流方向) ,利用(yòng)其伸

縮性能(néng),方便閥門的拆卸和檢修

②安(ān)裝(zhuāng)時不得用(yòng)補償器的變形來調整管道的安(ān)裝(zhuāng)誤差

4、燃氣管道功能(néng)性試驗

試驗順序:管道吹掃→強度試驗→嚴密性試驗 管道吹掃準備工作(zuò) 1、管道及附件組裝(zhuāng)完成

2、吹掃管道長(cháng)度≤500m

試驗 1、公稱直徑≥100mm鋼管,采用(yòng)清管球

其他(tā)管道采用(yòng)壓縮空氣

2、管道超過500m應分(fēn)段吹掃

試驗結論 目測排氣無煙塵時,在排氣口設置白紙或白漆木(mù)靶 5min無鐵鏽或雜物(wù)為(wèi)合格

強度試驗

準備工作(zuò) 1、試驗壓力計及溫度記錄儀校驗在有效期内

2、試驗方案已經獲批,進行了安(ān)全技(jì )術交底

3、管道焊接檢驗合格,清掃合格

4、埋地管道回填土已經回填至

管道上方0.5m以上,漏出焊接口

試驗介質(zhì) 除設計壓力>0.8MPa的鋼管,使用(yòng)潔淨水,其他(tā)管材均使用(yòng)壓縮空氣

試驗 氣壓試驗:

試驗壓力為(wèi)設計輸氣壓力的1.5倍且≥0.4MPa,聚乙烯管

≥0.2MPa。

水壓試驗:

試壓溫度>5℃;試驗壓力≥1.5倍設計壓力

試驗結論 氣壓試驗:壓力達到規定值後,肥皂水檢測全部接口無漏氣為(wèi)合格。水壓試驗:試驗壓力穩壓1h,觀察≥30min無壓力降為(wèi)合格,水壓試驗合格後防水,并按照要求進行吹掃。

嚴密性試驗準備工作(zuò) 強度試驗合格後進行,且管線(xiàn)全線(xiàn)應回填,以減少管内

溫度變化對試驗的影響

試驗壓力

1、當設計輸氣壓力<5kPa時,試驗壓力為(wèi)20kPa;

2、當設計輸氣壓力≥5kPa時,試驗壓力為(wèi)設計壓力的1. 15倍,但≥0.1MPa

試驗要求

1、嚴密性試驗前應向管道内充空氣至試驗壓力,穩壓的持續時間≥24h ,每小(xiǎo)時記錄不應少于1 次

2、試驗結論:當修正壓力降<133Pa為(wèi)合格

七、 綜合管廊

綜合管廊斷面形式要求

根據容納的管線(xiàn)種類及規模、建設方式、預留空間等确定,應滿足管線(xiàn)安(ān)裝(zhuāng)、檢修、維護作(zuò)業所需要的空間要求

需獨立艙室敷設管道

氣管道、蒸汽熱網管道

不能(néng)同艙敷設管道 熱力管道與電(diàn)力電(diàn)纜

不能(néng)同側敷設管道 110kV及以上電(diàn)力電(diàn)纜與通信電(diàn)纜

同側敷設管道 給水管道與熱力管道同側布置時,給水管道宜布置在熱力管道下方

納入管廊排水管道的要求

1、采取分(fēn)流制2、雨水納入綜合管廊可(kě)利用(yòng)結構本體(tǐ)或采用(yòng)管道方式3、污水應采用(yòng)管道排水方式,宜設置在綜合管廊底部

各艙室需設置 人員出入口、逃生口、吊裝(zhuāng)口、進風口、排風口、管線(xiàn)分(fēn)支口

八、柔性管道回填施工 柔性管道是指在外荷載作(zuò)用(yòng)下變形顯著,在結構設計上需考慮管節和管周土體(tǐ)彈性抗力共同承擔荷載的管道,在市政公用(yòng)工程中通常指采用(yòng)鋼管 柔性接口的球墨鑄鐵管和化學(xué)建材管

回填前準備工作(zuò)

1、回填前,檢查管道有無損傷或變形,有損傷的管道應修複或更換;

2、管内徑大于800mm的柔性管道,回填施工時應在管内設豎向支撐中小(xiǎo)管道應采取防止管道移動措施

現場試驗段

1、長(cháng)度應為(wèi)一個井段或不少于50m,2、按設計要求選擇回填材料,特别是管道周圍回填需 用(yòng)的中粗砂3、按照施工方案的回填方式進行現場試驗,以便确定 壓實機具和施工參數;4、因工程因素變化改變回填方式時,應重新(xīn)進行現場 試驗

回填工作(zuò)

1、管道兩側和管頂以上500mm範圍内的回填材料, 應由溝槽兩側對稱運入槽内,不得直接扔在管道上; 回填其他(tā)部位時,應均勻運入槽内,不得集中推入2、需要拌合的回填材料,應在運入槽内前拌合均勻, 不得在槽内拌合3、管基有效支承角範圍應采用(yòng)中粗砂充密實,與管壁 緊密接觸,不得用(yòng)土或其他(tā)材料填充

回填工作(zuò)

4、管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮位移的措施5、回填作(zuò)業每層的壓實遍數,按壓實度要求壓實工具虛 鋪厚度和土的含水量,經現場試驗确定6、管道回填時間宜在一晝夜中氣溫低時段,從管道兩 側同時回填,同時夯實7、管道回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm 範 圍内,采用(yòng)人工回填;管頂500mm 以上部位,可(kě) 用(yòng)機械從管道軸線(xiàn)兩側同時夯實;8、每層回填高度應≤200mm9、管道位于車(chē)行道下,鋪設後即修築路面;10、管道位于軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高地段 時,溝槽回填宜先用(yòng)中、粗砂将管底腋角部位填充密 實,再用(yòng)中、粗砂分(fēn)層回填到管頂以上500mm

壓實工作(zuò)

1、管道兩側和管頂以上500mm範圍内胸腔窮實,應采用(yòng) 輕型壓實機具,管道兩側壓實面的高差≤300mm2、壓實時,管道兩側應對稱進行,且不得使管道位移或 損傷3、同溝槽中有雙排或多(duō)排管道的基礎底面位于同一高程 時,管道之間的回填壓實應與管道與槽壁之間的回填 壓實對稱進行4、同一溝槽中有雙排或多(duō)排管道但基礎底面的高程不同 時,應先回填基礎較低的溝槽

壓實工作(zuò)

5、分(fēn)段回填壓實時,相鄰段的接搓應呈台階形且不得漏夯

6、采用(yòng)輕型壓實設備時,應夯夯相連;采用(yòng)壓路機時,碾壓的

重疊寬度≥200mm

7、采用(yòng)重型壓實機械壓實或較重車(chē)輛在回填土上行駛時,管

道頂部以上應有厚度的壓實回填土,其小(xiǎo)厚度應按壓實

機械的規格和管道的設計承載力,通過計算确定

變形檢測

1、柔性管道回填至設計高程時,應在12 - 24h 内測量并記錄管道變形率,管壁不得出現縱向隆起、環向扁平和其他(tā)變形情況

2、檢查方法:觀察

方便時:鋼尺直接量測,

不方便時:圓度測試闆或芯軸儀

3、檢查數量:試驗段(或初始50m) 不少于3處,每 100m正常作(zuò)業段(取起點、中間點、終點近處各一點) ,每處平行測3個斷面,取其平均值

變形超标處理(lǐ)

1、鋼管或球墨鑄鐵管道變形率>2% 但≤3% 時,

化學(xué)建材管道變形率>3%但≤5% 時:

①挖出回填材料至露出管徑85%處,管道周圍應人工挖掘以避免損傷管壁

②挖出管節局部有損傷時,應進行修複或更換

③重新(xīn)資實管道底部的回填材料

④選用(yòng)适合回填材料的規定重新(xīn)回填施工,直至設計高程

⑤按規定重新(xīn)檢測管道的變形率

2、鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率>3% 時,化學(xué)建材管道變形率>過5% 時:挖出管道,并會同設計研究處理(lǐ)


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